Электродная паста
528,77-643,10 $ / т
Процесс производства электродной пасты в основном состоит из прокаливания сырья, дробления, просеивания, измельчения, замеса и формования (как показано на рисунке ниже).
Рисунок Технологическая схема производства электродной пасты
Процесс производства электродной пасты в основном состоит из прокаливания сырья, дробления, просеивания, измельчения, замеса и формования (как показано на рисунке ниже).
Назначение конкретной технологической схемы электродной пасты заключается в следующем:
1. Предварительная обработка и прокалка сырья:
Физические и химические показатели электродной пасты в значительной степени зависят от используемого сырья. Если одно и то же сырье производится в разных местах и методах подготовки, качество производимых готовых продуктов также будет сильно различаться.Поэтому необходимо правильно выбирать сырье для производства продуктов, соответствующих техническим показателям. Требуется электродная паста. Основным сырьем для изготовления электродной пасты является нефтяной кокс, антрацит, остаточный электрод, графитовая крошка, металлургический кокс и каменноугольный пек. При выборе сырья в первую очередь необходимо предварительно обработать сырье, что в основном относится к отбору массивных остаточных электродов и поверхностных примесей. Очистка, сушка порошка металлургического кокса, плавление и обезвоживание каменноугольного пека и др.
Кроме того, чтобы улучшить характеристики прокаленных продуктов, обычно требуется прокаливать сырье для приготовления электродной пасты, в основном прокаливание нефтяного кокса и антрацита. Прокаливание заключается в нагревании различных твердых углеродных материалов при высокой температуре в условиях изолированного воздуха. Важный процесс в производстве углерода.
Из-за разной температуры коксования или геологического возраста образования угля из различного твердого сырья (такого как нефтяной кокс, пековый кокс, антрацит, металлургический кокс и т. Д.) Внутренняя структура в разной степени содержит воду, примеси или летучие вещества. Если эти вещества не исключить заранее, прямое их использование для производства углеродных графитовых материалов неизбежно повлияет на качество и характеристики продукта. Нефтяной кокс и антрацит в больших количествах прокаливают на угледобывающих предприятиях. Различное углеродное сырье претерпело ряд изменений в процессе прокаливания. В целом, есть следующие изменения: удаление летучих веществ из сырья, удаление влаги из сырья, ускорение изменения содержания серы для контроля увеличения содержания золы и уменьшение объема коксовых частиц. Стремятся быть стабильными, так что истинная плотность, прочность, проводимость и стойкость к окислению сырья могут быть улучшены.
2. Дробление и сортировка сырья:
Сырье для электродной пасты должно пройти важные этапы, такие как дробление, измельчение и просеивание, перед компаундированием, замешиванием и формованием, чтобы получить частицы углерода различного размера и чистоты, необходимые для производства электродной пасты. Твердые материалы обычно дробятся на большие куски. Операция формования мелких кусков называется дроблением. Размер и точность количества углеродных частиц имеют большое влияние на характеристики электродной пасты. Поэтому различное сырье необходимо измельчить и просеять на частицы различного размера, прежде чем их можно будет использовать в качестве ингредиентов.
При производстве углеродистых графитовых материалов формула размера частиц сырья основана на принципе плотной упаковки, то есть единичный объем достигает максимальной плотности.Когда сырье измельчается, измельченный продукт состоит из частиц различных размеров. В идеале гранулометрический состав должен быть нормальным. Однако в реальном производстве гранулометрический состав измельченного продукта вызывает сегрегацию, что является ненормальным распределением. Поэтому после измельчения основного сырья размер частиц продукта не может точно соответствовать разным размерам частиц, которые нам нужны, и различным типам продуктов. , Требования к размеру частиц различны, даже для одного и того же продукта, продукты с разными спецификациями имеют разные требования к размеру частиц.Поэтому при производстве требуемые частицы должны быть просеяны из измельченного продукта в соответствии с разнообразием продукта и спецификациями. уровень. При производстве угля метод просеивания часто используется для разделения измельченных материалов на частицы разного размера. Для получения продуктов хорошего качества и стабильных рабочих характеристик важной частью производства электродной пасты является использование подходящего дробильного и просеивающего оборудования. Ссылки также являются основным процессом подготовки.
3. Измельчение углеродного сырья:
Система измельчения обычно состоит из мельницы, воздуходувки, питателя, сепаратора (такого как циклонный сепаратор), бункера для хранения, бункера и системы удаления пыли. Материал подается в мельницу через питатель, а измельченный материал выносится воздушным потоком, нагнетаемым воздуходувкой в сепаратор (анализатор), а крупнозернистый материал, не отвечающий требованиям, отделяется в мельницу для повторного измельчения. Материалы, соответствующие требованиям, поступают в циклонный сепаратор с потоком воздуха, а мелкодисперсный порошок, соответствующий требованиям, отделяется от воздушного потока и поступает в силос.
4. Состав продукта;
Структура материалов и изделий из углеродного графита относится к структуре порошка. Это происходит с помощью определенной технологической операции, при которой углеродные частицы и порошки и связующий углерод получают посредством силы химической связи, межмолекулярной силы, силы механического сцепления и силы механического мозаичного укуса и т. Д. Комплексный эффект образует единое целое с определенной формой и функцией. Структура и характеристики этого порошка зависят от концентрации (пропорции) различных частиц порошка, размера формы и площади поверхности, а также их взаимной конфигурации. Если эти материалы с различными структурами и свойствами подбирать в определенной пропорции и тщательно перемешивать для образования однородного целого, можно получить новый материал с комплексными свойствами, который полностью отличается от исходного материала. Видно, что для приготовления новых материалов с требуемой структурой и характеристиками очень важно и ценно выбрать подходящее сырье, размер частиц сырья и их соотношения. Это и есть цель рецептуры.
Состав электродной пасты в основном включает в себя: ингредиенты и взвешивание, выбор применимого сырья, смешивание порошка и определение размера частиц, определение дозировки связующего, переработку и повторное использование возвратных материалов производства и т. Д.
Так называемая «формула» - это формула (или список ингредиентов), приготовленная из нескольких твердых исходных материалов с разными свойствами и разным размером частиц и связующего вещества в соответствии с определенным соотношением (называемым соотношением). Углеродные продукты требуют множества характеристик в зависимости от условий их использования. По этой причине необходимо выбирать различное сырье в соответствии с их эксплуатационными характеристиками и согласовывать их дозировку и размер частиц, чтобы характеристики различных сырьевых материалов могли дополнять друг друга в продукте. Чтобы добиться необходимой производительности продукта. Комбинируйте одно или несколько твердых сырьевых материалов с разными свойствами и разным размером частиц и связующими в определенной пропорции. Этот процесс называется дозированием.
При формулировании формулы типы сырья должны быть выбраны разумно в соответствии с использованием и спецификациями продукта, а также должны быть определены оптимальное соотношение и оптимальное соотношение размеров частиц для достижения оптимальной организационной структуры продукта. В зависимости от типа сырья, соотношения размеров частиц и свойств поверхности частиц порошка следует выбирать соответствующее связующее и его соотношение, чтобы частицы порошка продукта имели наилучшие характеристики связывания.
Хотя многие исследователи провели много исследований по теоретическому вычислению формулы и суммировали некоторые теоретические формулы, им не удалось получить удовлетворительные результаты при вычислении формулы. Текущая производственная формула постепенно обобщается на основе долгосрочной производственной практики. Производство углерода имеет большой опыт. Поэтому для формулирования новой формулы лучше использовать комбинацию теоретических расчетов и экспериментов. Теоретические расчеты могут сделать эксперимент организованным и систематическим, так что эксперимент не потеряет своего направления, но его необходимо повторить на практике, а также подвести итоги и внести изменения, чтобы определить лучшую формулу. Кроме того, при реальном производстве, когда изменяется используемое сырье, гранулометрический состав заполнителя, а также тип и количество связующего также должны быть соответствующим образом скорректированы.Если производственный процесс и оборудование меняются, формула также должна быть соответствующим образом изменена. Вы не можете сделать это тяжело.
Формула для производства электродной пасты в основном относится к комбинации сухих материалов, которая является важной частью формулы электродной пасты. Выбор сырья в качестве мелкодисперсного порошкового материала напрямую влияет на качество электродной пасты. Крупные, средние и мелкие частицы в совокупности должны быть разумно согласованы для увеличения объемной плотности.Цель управления гранулометрическим составом состоит в том, чтобы получить самоспекающийся электрод, который будет плотным, прочным и проводящим после обжига. Количество добавляемого порошка должно соответствовать количеству добавляемого связующего, так чтобы пластичность электродной пасты находилась в заданном диапазоне, которые могут сливаться друг с другом и плотно заполнять весь корпус электрода без расслоения из-за слишком легкого потока. Если количество связующего вещества слишком велико, скорость спекания электродной пасты не может идти в ногу со скоростью расхода, и она склонна к мягкому разрушению, трудному спеканию, и легко получить твердые частицы и наслоение связующего вещества. Если количество связующего слишком мало и электродная паста спекается слишком быстро, произойдет переобжиг, что приведет к плохому сцеплению между частицами, плохой компактности, высокой пористости и низкой прочности, что приведет к легкому окислению, высокому расходу и упрочнению электрода. Несчастный случай.
5. Процесс смешивания продуктов:
При производстве изделий из электродной пасты различные типы углеродных материалов (частицы и порошки) смешиваются со связующим при определенной температуре и времени для перемешивания и перемешивания до образования пластичной пасты. Этот процесс называется замешиванием. Смешивание и замешивание необходимо проводить при определенной температуре и поддержании достаточного времени перемешивания. Смешивание и замешивание делятся на два этапа: сухое перемешивание и влажное перемешивание. Сухое перемешивание также называется перемешиванием. Основная цель состоит в том, чтобы равномерно перемешать и заполнить твердые углеродные материалы с различными размерами частиц для улучшения перемешивания. Насыпная плотность материала нагревается, и материал повышается до температуры, аналогичной температуре связующего, в результате чего испаряется небольшое количество внутренней воды, содержащейся в сырье, и улучшается смачиваемость связующего. Цель влажного смешивания - равномерно покрыть и пропитать поверхность углеродистых частиц связующим, а также адсорбировать слой «клеевой пленки» на поверхности всех углеродистых заполнителей и порошков, полагаясь на силу связывания связующего для соединения всех углеродистых материалов друг с другом. Склеивание вместе придает пасте определенную степень пластичности, позволяя ей отверждаться и формоваться при комнатной температуре. При высоких температурах летучие вещества улетучиваются, происходит конденсация полимера и коксование, образуя «коксовую пленку», которая улучшает прочность, увеличивает компактность и снижает удельное сопротивление.
6. Процесс формования изделия:
Паста, полученная путем замешивания, или сухой порошок прессованной и смешанной пасты, не имеет фиксированной формы и размера, не достигает более высокой объемной плотности и не имеет общей прочности. Для получения определенной формы, размера, плотности и механических свойств Для изделий из натурального углерода замесная паста должна быть отформована. Так называемое «формование» заключается в прессовании замешанной пасты или порошка в блочный (стержневой) объект определенной формы, определенного размера, определенной плотности и определенной механической прочности с помощью определенного метода и определенного давления в форме. Технологическая операция.
Как разновидность углеродных продуктов, продукты из электродной пасты имеют те же характеристики, что и углеродные продукты, и их особенности. Особая форма продуктов из электродной пасты в основном определяется характеристиками продукта. Электродная паста является сырьем для самоспекающихся электродов. Процесс обжига завершается в погружной электропечи из карбида кальция и ферросплавов, то есть скорость и время обжига электродной пасты можно изменять, что определяется типом печи, разновидностью плавки, геометрией и электрическими параметрами погружной электропечи. Изменчивость скорости и времени обжига делает продукты из электродной пасты летучими и пластичными. Большинство продуктов из электродной пасты имеют гораздо более высокое содержание летучих, чем обычные углеродные продукты, что определяет сложность изготовления электродной пасты. Принять или сказать, что нет необходимости использовать вибрационное формование и изостатическое формование, в основном, используя компрессионное формование и экструзионное формование. Производительность экструзионного формования в основном такая же, как и у обычных углеродных продуктов. Однако из-за непрерывности и массового производства продуктов из электродной пасты отечественные известные производители электродной пасты в основном применяют аналогичное формование. Так называемое компрессионное формование относится к характеристикам компрессионного формования и не является компрессионным формованием в традиционном смысле этого слова. Его давление не передается внешней нагнетательной головкой. Оно в основном полагается на собственную гравитацию для создания давления в пастообразном продукте нижнего электрода, а модель постоянно находится внизу. Механизм, образующий формованный блок.
Преимущества этого метода формования заключаются в том, что оборудование просто и легко ремонтируется, производительность непрерывного производства хорошая, размер формовочного блока стабильный и однородный, но его недостатки также неизбежны.Основной недостаток заключается в том, что верхняя часть имеет определенную степень эластичности между модельными блоками. Соединение, износ модели и плохой контакт вызовут определенное количество грязи при производстве. При мелкосерийном производстве из-за замены формулы продукта давление не может быть продолжено, что приведет к плохой формовке последней партии продуктов из-за отсутствия собственной силы тяжести верхнего продукта. .
7. Осмотр и проверка продукции:
Электрод - это сердце шахтной термоэлектрической печи, и различные показатели качества электродной пасты являются предпосылкой для успешного самообжигания электрода. В настоящее время в Китае существует множество производителей электродной пасты, и качество продукции отличается. Если различные показатели качества электродной пасты не соответствуют Правильное испытание определенно повлияет на характеристики обжига электрода, что окажет серьезное влияние на производство погружной электропечи. Если используется неквалифицированная электродная паста, вероятно возникновение повреждений электрода.
Если производственные операции и руководители шахтной термоэлектрической печи имеют поверхностное представление о качестве электродной пасты или неправильное управление обжигом электродов, очень высока вероятность аварии электродов. Только усилив техническую базу, можно правильно проанализировать аварию. Метод замены электродной пасты не следует применять. Избегайте несчастных случаев с электродом. Поскольку при замене электродной пасты электродная паста имеет ненаправленный и научный характер, эффект может не наблюдаться после замены, и может быть даже больше несчастных случаев. Следовательно, очень важно, чтобы производственные операции и руководители погружной электропечи знали методы определения качества электродной пасты и знали соответствие типа печи и электродной пасты.
Стандарты контроля для изделий из электродной пасты приведены в таблице.
Таблица: Стандарты контроля различных параметров качества изделий из электродной пасты
Объект обнаружения
Стандартное название
Стандарт
товар
Метод отбора проб углеродного материала
ГБ / т 1427-2000
товар
Метод определения зольности углеродных материалов.
ГБ / т 1429-2009
товар
Метод измерения внутренней влажности углеродных материалов
ГБ / т 24527-2009
товар
Определение содержания летучих углеродных паст
YB / T 5189-2007
товар
Метод обжига испытательного образца угольной пасты
YB / T 5054-2001
товар
Методика испытаний углеродных материалов на сжатие
ГБ / т 1431-2009
товар
Метод измерения насыпной плотности углеродных материалов
ГБ / т 24528-2009
товар
Метод измерения удельного сопротивления углеродных материалов
ГБ / т 24525-2009
товар
Методика определения удлинения электродной пасты
YB / T 5289-2001
В связи с постоянным развитием отечественных и зарубежных погружных электропечей в направлении крупномасштабных, мощных, высокоэффективных, энергосберегающих, экологических и экономически рациональных, предъявляются очень высокие требования к качеству, характеристикам и спросу на электродную пасту. Разработка высококачественных электродных паст с высокой прочностью, превосходной термостойкостью, хорошими характеристиками спекания, отсутствием растекания пасты, непрерывным электродом, энергосбережением и защитой окружающей среды также стала важным содержанием исследований электродных паст. Из-за особенностей отрасли отечественная промышленность по производству электродной пасты не предъявляет высоких требований к оборудованию. Большинство компаний, производящих электродную пасту, следуют модели развития малых предприятий и не имеют требований и инноваций в области технологий. Они знают только несколько простых формул и изучают их в соответствии с фактическими результатами использования. Согласно корректировке, некоторые производители используют дешевое сырье, которое можно купить, качество их продукции сильно колеблется, и всегда бывает недостаточное качество и избыточное качество. Компания постоянно проводит исследования и разработки высокопрочных и высокоплотных термоэлектрических ударопрочных электродных паст. Путем анализа характеристик существующего углеродного сырья на рынке анализируются характеристики прокаленных образцов после замешивания и формования различных сырьевых материалов и связующих, а также метод добавления сырья в производственный процесс. Улучшайте, анализируйте влияние различных технических параметров производственного процесса на характеристики продукта.
Компания нанимает Ху Юминь в качестве главного технического инженера и укомплектована штатными техническими специалистами по НИОКР. Технический персонал компании имеет богатый опыт работы в отрасли. Технологи с высшим образованием или выше составляют более 20% от общего числа сотрудников, а штатный научно-исследовательский персонал составляет более 8%. Высококлассный технический персонал с профессиональными знаниями и практическим опытом работы в отрасли. В настоящее время компания имеет 3 цеха предварительной обработки сырья, 5 производственных линий смесительных и замесных цехов и 3 производственные линии формовочных цехов. Компания имеет передовое отечественное оборудование для обработки, тестирования и экспериментов с электродной пастой, а также имеет возможность повышать качество продукции электродной пасты. Требования к качеству покупателя.
Ху Юмин, магистр, окончил Школу материаловедения и инженерии Хунаньского университета со степенью бакалавра в 2008 году и окончил Школу материаловедения и инженерии Хунаньского университета со степенью магистра углеродных материалов в 2011 году. В том же году он работал в Lanzhou Sunshine Carbon. Co., Ltd. является руководителем отдела исследований и разработок электродной пасты, который отвечает за разработку продукции, контроль качества, трансформацию процессов и технический обмен. В 2017 году он присоединился к Ningxia Tianbao Carbon Co., Ltd. в качестве заместителя генерального директора, в основном отвечающего за
Другие продукты поставщика